切削液回用項(xiàng)目
發(fā)布時(shí)間：
2024-01-12
名詞解釋
切削液是一種用在金屬、玻璃、半導(dǎo)體等切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。其主要成分包含：基礎(chǔ)油、三乙醇胺、聚乙二醇、殺菌劑、消泡劑、水等。
水質(zhì)特點(diǎn)
乳化程度較高
切削過(guò)程中混入一定量的潤(rùn)滑油脂，
導(dǎo)致廢液乳化程度較高，生化效果差
懸浮物含量較高
金屬、玻璃、半導(dǎo)體等切、削、磨加工過(guò)程中，
產(chǎn)生大量的細(xì)微顆粒，最小的顆粒直徑在0.2~0.5μm之間
主要處理工藝
膜分離工藝
利用膜孔徑比油珠小的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)油水分離，同時(shí)去除雜質(zhì)。采用膜分離方法可有效去除廢液中的油類、COD和顆粒物等。采用膜分離法處理乳化油廢水具有不需加混凝劑、不產(chǎn)生含油污泥、濃縮液經(jīng)離心機(jī)或壓濾機(jī)后廢液仍可二次過(guò)濾，可以實(shí)現(xiàn)液體“零”處理。透過(guò)量和出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)越性，特別適合高濃度乳化油廢水的處理。膜使用一定時(shí)間后必須采取適當(dāng)清洗方法再生。
低溫蒸發(fā)工藝
通過(guò)熱泵和真空泵形成低溫低壓環(huán)境，加速水分蒸發(fā)而分離油水。真空度達(dá)到0.95-0.97時(shí)，水的沸點(diǎn)為35-40℃。需配合其他工藝，配合陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢液減量90-95%，形成濃縮油5-10%。
絮凝法
主要包括化學(xué)絮凝、電解絮凝及生物絮凝方法?；瘜W(xué)絮凝通過(guò)投加絮凝劑，改變?nèi)榛陀椭楸砻骐姾?，使油珠相互之間吸附聚集，完成破乳過(guò)程。常用鋁鹽和鐵鹽，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。用于廢液前處理以提高廢水可生化性，但化學(xué)藥劑消耗量大。電解絮凝使用可溶性陽(yáng)極如金屬鋁或鐵，電解中產(chǎn)生的氣泡起到氣浮分離的作用，產(chǎn)生的鋁或鐵陽(yáng)離子起到絮凝劑的作用。可去除廢液中的多種污染物，缺點(diǎn)是溶解性陽(yáng)極材料消耗極大，電力消耗大，運(yùn)行成本較高。生物絮凝法，一些胞外多糖具有絮凝和吸附的能力，能夠顯著降低污水的濁度、色度、重金屬離子含量，同時(shí)，相較于化學(xué)絮凝劑和吸附劑，胞外多糖生物絮凝劑具有易降解、無(wú)毒、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。生物絮凝劑在單獨(dú)使用時(shí)，往往存在絮凝效果不穩(wěn)定、使用成本高等問題，為了降低化學(xué)絮凝劑殘留對(duì)水體的不良影響，同時(shí)節(jié)約生物絮凝劑的使用成本，提高絮凝效果，可將產(chǎn)胞外多糖微生物所制備的生物絮凝劑，分別與化學(xué)絮凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺復(fù)配。
重結(jié)晶碳化硅陶瓷膜優(yōu)勢(shì)
膜分離工藝可以降低絮凝劑和能源成本，避免雜質(zhì)的混入，保證切削液的有效成分。同時(shí)，重結(jié)晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗屬性，保證切削液回用設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢液的“零”排放，大幅度降低廢液處理的處理費(fèi)用或者“零”處理費(fèi)用。
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